Добредојдовте да не контактирате: vicky@qyprecision.com

Квалитетот на калапот за леење е многу важен

Квалитетот на кастинг мувла ги вклучува следните аспекти:

(1) Квалитетот на деловите за леење од алуминиумска легура: димензионалната стабилност и усогласеноста на деловите за леење од алуминиумска легура, мазноста на површината на деловите за лиење, стапката на искористеност на алуминиумската легура итн.;

(2) Рок на траење: врз основа на обезбедување на квалитетот на деловите за леење од алуминиумска легура, бројот на работни циклуси што може да ги заврши калапот за леење или бројот на произведени делови за леење од алуминиумска легура;

(3) Употреба и одржување на калапот за леење: дали е најзгодно за употреба, лесен за рушење и што е можно пократко помошно време за производство;

(4) Трошоци за одржување, периодичност на одржување итн.

Основни начини за подобрување на квалитетот на калапи за леење:

1. Дизајнот на одлеаноците од алуминиумска легура треба да биде разумен, а најдобриот структурен план треба да се избере колку што е можно повеќе. Дизајнерот треба да ги земе предвид техничките барања на одлеаноците од алуминиумска легура и нивната структура мора да одговара на процесот и изводливоста на производството на мувла.

2. Дизајнот на калапот за леење е најважниот чекор за подобрување на квалитетот на мувлата. Треба да се земат предвид многу фактори, вклучително и изборот на материјали за мувла, употребливоста и безбедноста на структурата на мувлата, обработливоста на деловите од мувлата и практичноста за одржување на мувлата. , Овие треба да се сметаат колку што е можно потемелни на почетокот на дизајнот.

① Избор на материјали за мувла

За да се исполнат барањата на клиентите за квалитетот на производот, исто така е неопходно да се земат предвид трошоците за материјалот и неговата јачина во зададениот период. Се разбира, материјалот мора да се избере според фактори како што се типот на мувла, методот на работа, брзината на обработка и главните начини на дефект. Бидејќи калапот за леење е подложен на цикличен термички стрес, треба да се изберат материјали со силни својства на термички замор; кога одлеаноците се големи во серии, може да се избере изгаснат и калиран челик. Дополнително, неопходно е да се земе предвид употребата на материјали за мувла со помал афинитет со одлеаноците за да се спречи лепењето на мувлата да го влоши абењето на деловите од мувла, а со тоа да влијае на квалитетот на калапи.

②Кога е дизајнирана структурата на мувлата

Обидете се да бидете колку што е можно покомпактни, лесни за ракување и погрижете се деловите од калапот да имаат доволно цврстина и цврстина; кога структурата на мувлата дозволува, аглите на секоја површина на деловите од мувлата треба да бидат дизајнирани колку што е можно повеќе заоблени транзиции за да се избегне концентрација на стрес; Шуплината и дел од ударите и јадрата може да се склопат или да се вградат структури за да се елиминира концентрацијата на стрес. За тенки удари или јадра, мора да се преземат соодветни мерки за заштита во структурата; за ладно печатење матрици, тоа треба да се конфигурира да се спречи делови или отпад Блокирани уреди (како што се иглички за исфрлање, компримиран воздух, итн.). Истовремено, неопходно е да се размисли како да се намали влијанието врз квалитетот на мувлата предизвикано од абењето на лизгачките фитинзи и честите делови за удар при долготрајна употреба.

③Во дизајнот, опсегот на расклопување и склопување мора да се намали при поправка на одреден дел, особено кога се заменуваат деловите за носење, опсегот на расклопување и склопување треба да се намали колку што е можно повеќе.

3. Процес на производство на мувла

Исто така, важен дел е да се обезбеди квалитетот на мувлата. Методот на обработка и прецизноста на обработката во процесот на производство на мувла, исто така, ќе влијаат на работниот век на мувлата. Точноста на секој дел директно влијае на целокупното склопување на калапот. Покрај точноста на самата опрема, неопходно е да се подобри методот на обработка на деловите и да се подобри техничкото ниво на монтер во процесот на мелење и појавување на мувла за да се подобри точноста на обработката на деловите од мувла; Доколку севкупниот ефект на склопување на мувлата не ги исполнува барањата, веројатноста да се направи калапот да се движи во абнормална состојба во пробниот калап ќе се зголеми, што ќе има големо влијание врз севкупниот квалитет на калапот. Со цел да се осигура дека мувлата има добра оригинална точност, во производниот процес, прво треба да се избере разумен метод на обработка со висока прецизност, како што се електрично празнење, сечење жици, CNC обработка итн. Во исто време, треба да се обрне внимание на точноста на мувлата, вклучувајќи ја и прецизноста на обработката на деловите од мувла Точноста на склопувањето и сеопфатната проверка на точноста на мувлата преку пробната работа за прифаќање на мувлата. За време на инспекцијата, потребно е што повеќе да се користат високопрецизни мерни инструменти. За оние делови од мувла со сложени површински и заоблени структури, не може да се користат обични правци и картички од нор. За точни мерни податоци, мора да се избере прецизна мерна опрема, како што е мерниот инструмент со три координати за да се обезбеди точност на мерните податоци.

4. Површинско зајакнување на главните формирачки делови на калапот

Со цел да се подобри површинската отпорност на абење на деловите од мувла, за подобро да се подобри квалитетот на мувлата. За зајакнување на површината, треба да се изберат различни методи за зајакнување според различни калапи за употреба.

5. Правилна употреба и одржување на мувла

Тоа е исто така главен фактор за подобрување на квалитетот на калапи.

На пример: методите за инсталација и дебагирање на мувла треба да бидат соодветни, во случај на топли тркала, жиците за напојување мора да бидат точни, колото за вода за ладење мора да ги исполнува дизајнерските барања и параметрите на машината за шприц, машината за леење, и притиснете во мувла производството мора да ги исполни барањата за дизајн и многу повеќе.

При правилна употреба на калапот, потребно е редовно одржување на калапот. Водечките столбови, чаурите и другите делови од калапот треба често да се полнат со масло за подмачкување. Калапот за леење треба да се подмачка или да се подигне пред да се формира секој калап. Агентот за мувла се прска на површината на формираниот дел. Планираното заштитно одржување на калапот и обработката на податоците во процесот на одржување може да спречат можни проблеми во производството на мувла и да ја подобрат ефикасноста на работите за одржување.


Време на објавување: 21 јули 2021 година