Добредојдовте да не контактирате: vicky@qyprecision.com

За технологијата за прецизна работа со мувла за лиење од легура на цинк

Производствен процес: Дие Кастинг. За да заштедите многу трошоци за масовно производство, висок и стабилен квалитет.

QY Precision е искусен во сите видови на производство на делови, Добредојдовте испратете барање.

Како важна процесна опрема, мувлата зазема важна позиција во индустриските индустрии како што се стоки за широка потрошувачка, електричната и електрониката, автомобилите и производството на авиони. Подобрувањето на техничкото ниво и квалитетот на производството на мувла е важен фактор во индустријата за производство на мувла. Употребата на технологија за сечење со голема брзина на мувла може значително да ја подобри ефикасноста на производството на мувла, точноста на мувлата и работниот век, така што постепено ги заменува EDM калапите и е широко прифатена од странските компании за производство на мувла, станувајќи главен тренд во производството на мувла. Времето на примена на технологијата за сечење со голема брзина во производството на мувла е релативно кратко, а техничките барања во употреба се релативно високи.

Технологија за сечење со голема брзина

Сечењето со голема брзина ги има предностите на нискиот пораст на температурата (работното парче се зголемува само за 3°C), мала термичка деформација итн. Стапката на отстранување на металот по единица моќност е зголемена за 30% до 40%, силата на сечење е намалена за 30%, а векот на сечење на алатот е зголемен. 70%, топлината на сечењето што останува во леењето со матрица од легура на цинк е значително намалена, а вибрациите за сечење со низок ред речиси исчезнуваат. Со зголемувањето на брзината на сечење, стапката на отстранување на празен материјал по единица време се зголемува, времето на сечење се намалува, а ефикасноста на обработката се зголемува, а со тоа се скратува циклусот на производство на производот и се подобрува конкурентноста на производот на пазарот. Во исто време, обработката со голема брзина на ножот за снек и големата стапка на напојување ја намалуваат силата на сечење што делува на работното парче, а брзото празнење на чипови ја намалува топлината на сечењето што се пренесува на работното парче, го намалува термичкиот стрес и деформацијата , со што се подобрува обработката на цврстината на леење на цинкова легура и се дава можност за сечење на тенкоѕидните делови. Брзо мелење материјали со цврстина што надминува HRC60 може да го замени EDM со ниска ефикасност до одреден степен, со што до одреден степен го скратува циклусот на производство на мувла. Во исто време, примената на технологијата за сечење со голема брзина може да заштеди околу 80% од времето на рачно мелење во последователната обработка на мувлата, да ги зачува трошоците за обработка за скоро 30%, грубоста на површината на мувлата може да достигне Ra0. 1, а ефикасноста на сечењето на алатот може да се удвои.

Предности на сечење со голема брзина кои се применуваат за обработка на мувла

Карактеристиките на обработката на мувла се едноделни мали серии и сложени геометриски форми, така што циклусот на обработка е долг, а ефикасноста на производството е мала. Во традиционалната технологија за обработка на мувла, калапите за завршна обработка обично користат EDM и технологија за рачно полирање. Скратувањето на времето за обработка и намалувањето на трошоците за производство се главните цели на развојот на технологијата за обработка на мувла. Во последниве години, имаше многу нови технологии во технологијата за обработка на мувла, како што се сечење со голема брзина, симулација на дизајн CAD/CAE, брзо прототипирање, обликување со мелење со електрично празнење и композитна обработка, меѓу кои најпривлечното и најефикасното е високо -брзина Процес на сечење.

Калапи за сечење со голема брзина ја користат големата брзина и високата стапка на напојување на машинскиот алат за да завршат повеќе производни процеси на калапот со сечење. Предностите на калапи за обработка со голема брзина главно се манифестираат во следните аспекти:

① Груба обработка со голема брзина на сечење и полу-завршна обработка во голема мера ја подобрува стапката на отстранување на метал.

②Користејќи алати, алатки и технологија за сечење со голема брзина, може да обработи стврднати материјали. За мали калапи за леење, откако материјалот е термички обработен, грубоста и завршната обработка може да се завршат во едно стегање; за калапи за леење од големи размери, пред термичка обработка се врши груба обработка и полудоработка, а по термичка обработка и стврднување се врши доработка.

③Тврдото сечење со голема брзина и висока прецизност го заменува измазнувањето, намалувајќи го многу време рачното мелење и ја подобрува ефикасноста за 50% во споредба со EDM.

④Процесот на тешко сечење на конечната површина за формирање за да се подобри квалитетот на површината и точноста на обликот (не само грубоста на површината е мала, туку и осветленоста на површината е висока), што е поповолно за обработка на мувла на сложени заоблени површини.

⑤Го избегнува декарбуризацијата, изгорениците и микропукнатините предизвикани од електричната искра и мелењето, во голема мера го намалува површинското оштетување на мувлата по завршувањето и го зголемува животниот век на мувлата за 20%.

⑥ Работното парче има помалку топлина, намалена сила на сечење и мала термичка деформација. Се користи во комбинација со CAD/CAM технологија за брза обработка на електроди, особено електроди со сложени форми и тенкоѕидни електроди кои лесно се деформираат.

Машински алат за сечење со голема брзина за обработка на калапи

При изборот на машински алат со голема брзина за калапи за брзо сечење, обрнете внимание на следниве прашања:

(1) Главното вратило на машинскиот алат е потребно да има голема моќност и голема брзина за да одговара на груба и фина обработка. За завршување на калапи треба да се користат алатки со мал дијаметар, а брзината на вретеното може да достигне повеќе од 15.000 до 20.000 вртежи во минута. Машинските алати со брзина на вретеното под 10000 вртежи во минута можат да вршат груба обработка и полупроизводство. Ако треба да ги исполнувате и грубите и завршните обработки при производството на големи калапи, избраната машинска алатка по можност треба да има две вретена со две брзини или две спецификации на електрични вретена.

(2) Брзиот напрегање на машинскиот алат не бара премногу брз удар во мирување. Но, мора да има релативно висока стапка на довод на обработка (30-60 m/min) и големо забрзување и забавување.

(3) Има добар систем за контрола со голема брзина, висока прецизност и ги има функциите на интерполација со висока прецизност, контрола на контурата напред, високо забрзување и контрола на положбата со висока прецизност.

(4) Изберете CAD/CAM софтвер кој е усогласен со брзи машински алати, особено софтвер за калапи за брзо сечење.

Примената на машинските алати со пет оски во производството на мувла постепено се зголемува и ги има следните предности за соработка со калапи за сечење со голема брзина:

① Аголот на сечење на алатот може да се промени, условите за сечење се добри, абењето на алатот е намалено, што е корисно за заштита на алатот и продолжување на животниот век на алатот;

②Патот на обработка е флексибилен, што ги намалува пречките во алатот и може да обработува калапи со сложени површински облици и калапи со длабоки шуплини;

③ Голем опсег на обработка, погоден за обработка на разни видови калапи.

(Центар за обработка на глодање со голема брзина со поврзување со пет оски)

Машините со пет оски обично имаат два вида: тип на маса и тип на глава за глодање, кои можат да се изберат според типот на мувла.

Технологија на алати на матрица за сечење со голема брзина

Обработката со голема брзина треба да биде опремена со соодветни алатки. Примената на алати обложени со тврда легура и поликристални армирани керамички алати им овозможува на алатите истовремено да имаат сечило со висока цврстина и матрица со висока цврстина, што го промовира развојот на обработка со голема брзина. Тврдоста на поликристалниот кубен бор нитрид (PCBN) сечила може да достигне 3500 ~ 4500 HV, а цврстината на поликристалниот дијамант (PCD) може да достигне 6000 ~ 10000 HV. Особено обложените алатки играат огромна улога во полузавршувањето и доработката на стврднатиот челик.

Општо земено, кога забрзувањето на алатот и држачот за алат е над 3 g, радијалното истекување на алатот треба да биде помало од 0,015 mm, а должината на алатот не треба да биде поголема од 4 пати од дијаметарот на алатот. Искуството на домашната прецизна обработка на калапи со голема брзина, кога се користат секачи со топчести краеви со мал дијаметар за завршна обработка на мувла, линеарната брзина надминува 400 m/min. Ова има високи барања за материјалите на алатот (вклучувајќи цврстина, цврстина, црвена цврстина), обликот на алатот (вклучувајќи ги перформансите за отстранување на чиповите, прецизноста на површината, динамичката рамнотежа итн.) и векот на траење на алатот. Затоа, во високобрзинското тврдо сечење и доработка на калапи, не мора да се избираат само брзи машински алати, туку и алатките за сечење и процесите на сечење мора да бидат разумно избрани.

При обработка на калапи со големи брзини, треба да се обрне внимание на следниве аспекти:

①Според различните објекти за обработка, разумно изберете алатки обложени со карбид, CBN и алат со синтерување со дијаманти.

② Фреза со топчести краеви со мал дијаметар се користи за завршување на површината на мувлата, обично дијаметарот на завршната алатка е помал од 10 mm. Во зависност од материјалот што треба да се обработи и цврстината, избраниот дијаметар на алатот е исто така различен. Во изборот на материјали за алат, алатите TiAIN со ултра фино зрнести карбид обложени имаат добри услови за подмачкување. Кога се сече челик со матрица, тие имаат подобра отпорност на абење од алатките обложени со карбид TiCN.

③ Изберете соодветни параметри на алатката, како што е негативен агол на гребло. Алатите за обработка со голема брзина бараат поголема отпорност на удар и отпорност на термички удар од обичната обработка.

④ Прифатете различни методи за да го подобрите животниот век на алатот, како што се соодветна стапка на довод, метод на довод, метод на подмачкување итн., за да ги намалите трошоците за алатот.

⑤Користење на држач за алат со голема брзина. Во моментов, држачите за алат HSK и алатките за стегање со топла преса се најшироко користени. Во исто време, треба да се обрне внимание на целокупната динамичка рамнотежа на системот на вретеното откако ќе се стегне алатот.


Време на објавување: 03.08.2021