Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Процес на кастинг

Краток опис:


Детали за производот

ПРОЦЕС НА ЛИЕЊЕ

Што е кастинг?

Леење со матрица е процес на лиење метал, кој се карактеризира со примена на висок притисок на стопениот метал со помош на шуплината на калапот.Калапи обично се направени од легури со поголема цврстина, и овој процес е донекаде сличен на обликувањето со инјектирање.Повеќето одлеаноци се без железо, како што се цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури од олово-калај и нивните легури.Во зависност од видот на матрицата, треба да користите машина за леење со ладна комора или машина за леење со жешка комора.

Цената на опремата за леење и калапи е висока, така што процесот на леење обично се користи само за масовно производство на голем број производи.Производството на излеани делови е релативно лесно, што генерално бара само четири главни чекори, а индивидуалното зголемување на трошоците е многу ниско.Леењето со матрица е особено погодно за производство на голем број мали и средни одлеаноци, така што леењето е најшироко користен тип на процеси на лиење.Во споредба со другите технологии на леење, површината за леење е порамна и има поголема димензионална конзистентност.

Врз основа на традиционалниот процес на леење со матрица, се родиле неколку подобрени процеси, вклучително и непорозен процес на леење со матрица кој ги намалува дефектите на лиење и ја елиминира порозноста.Главно се користи за преработка на цинк, што може да го намали отпадот и да го зголеми приносот на процесот на директно вбризгување.Исто така, постојат нови процеси на леење со матрица како што се технологијата за прецизно леење и полуцврсто леење.

За калапот

Главните дефекти кои можат да се појават во процесот на леење вклучуваат абење и ерозија.Други дефекти вклучуваат термичко пукање и термички замор.Кога површината на мувлата има дефекти поради голема промена на температурата, ќе се појават термички пукнатини.По премногу употреби, дефектите на површината на калапот ќе предизвикаат термички замор.

За излеан метал

Металите што се користат за леење главно вклучуваат цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на олово-калај.Иако леано железо е ретко, тоа е исто така изводливо.Повеќе специјални метали за леење вклучуваат ZAMAK, легура на алуминиум-цинк и стандардите на Американското здружение за алуминиум: AA380, AA384, AA386, AA390 и AZ91D магнезиум.Карактеристиките на различни метали за време на леењето се како што следува:

Цинк: Металот кој најлесно се лее.Економично е да се произведуваат мали делови, лесно се премачкуваат, има висока цврстина на притисок, висока пластичност и долг рок на лиење.

Алуминиум: Мала тежина, висока димензионална стабилност при производство на сложени и тенкоѕидни одлеаноци, силна отпорност на корозија, добри механички својства, висока топлинска и електрична спроводливост и висока јачина на високи температури.

Магнезиум: Лесно е да се обработува, има висок сооднос сила-тежина и е најлесниот меѓу најчесто користените леани метали.

Бакар: висока цврстина, силна отпорност на корозија, најдобри механички својства на најчесто користените метали за леење, отпорност на абење и цврстина блиска до челикот.

Олово и калај: висока густина, висока димензионална точност, може да се користат како специјални антикорозивни делови.Поради јавното здравје, оваа легура не може да се користи како опрема за преработка и складирање храна.Легурата на олово, калај и антимон (понекогаш содржи малку бакар) може да се користи за изработка на рачен тип и бронзирање при печатење со печатење.

Опсег на апликација:

Деловите за леење повеќе не се ограничени на автомобилската индустрија и индустријата за инструменти, туку постепено се прошируваат во други индустриски сектори, како што се земјоделски машини, индустрија за машински алати, електроника, одбранбена индустрија, компјутери, медицинска опрема, часовници, камери и дневни хардвер и сл. Индустрија, конкретно: автоделови, додатоци за мебел, додатоци за бања (бања), делови за осветлување, играчки, бричење, штипки за вратоврска, електрични и електронски делови, токи за ремени, кутии за часовници, метални токи, брави, патенти итн.

Aпредност:

1. Добар квалитет на производот

Димензионалната точност на одлеаноците е висока, генерално е еквивалентна на 6~7, дури и до 4;финишот на површината е добар, генерално еквивалентен на 5~8;јачината и цврстината се повисоки, а јачината е генерално 25~30% повисока од песокот, но е продолжена Стапката е намалена за околу 70%;големината е стабилна, а заменливоста е добра;може да се излеат сложени одлеаноци со тенкоѕиди.

2. Висока производствена ефикасност

3. Одличен економски ефект

Поради прецизната големина на леењето, површината е мазна и чиста.Општо земено, се користи директно без механичка обработка, или обемот на обработка е мал, така што не само што ја подобрува стапката на искористување на металот, туку и го намалува голем број опрема за обработка и работни часови;цената на одлеаноците е лесна;може да се комбинира леење со други метални или неметални материјали.Тоа заштедува не само работни часови за монтажа туку и метал.

Недостатоци:

Цената на опремата за лиење и калапи е висока, така што процесот на леење обично се користи само за производство на голем број производи во серии, а производството на мали серии не е исплатливо.

QY Прецизностима целосно искуство во Die Casting Process и нуди различни решенија за да ги задоволи вашите потреби.Можете да го изберете соодветниот за вашите финални производи и пазар.Добредојдовте испратете ги вашите 2D/3D цртежи за бесплатна понуда.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја